微通道反應(yīng)模塊是應(yīng)用于連續(xù)流工藝微通道反應(yīng)器的板式反應(yīng)單元模塊。 微通道反應(yīng)器的核心在于其內(nèi)部精密設(shè)計(jì)的微米級(jí)流道（通常為數(shù)十至數(shù)百微米），而碳化硅（SiC）材料的引入，則讓這一技術(shù)如虎添翼。與傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器的“宏觀混合"不同，微通道的微尺度結(jié)構(gòu)通過超高比表面積實(shí)現(xiàn)了分子級(jí)別的傳質(zhì)與傳熱效率。

?                      傳質(zhì)效率提升百倍：微通道內(nèi)的流體以層流形式流動(dòng)，反應(yīng)物分子擴(kuò)散距離極短，混合時(shí)間可縮短至毫秒級(jí)，顯著減少副反應(yīng)，提升產(chǎn)物選擇性。

?                      精準(zhǔn)控溫消除熱點(diǎn)：碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)約是玻璃的100倍、不銹鋼的5倍，結(jié)合微通道的高效散熱能力，即使面對(duì)劇烈放熱反應(yīng)，也能實(shí)現(xiàn)近乎瞬時(shí)的溫度均衡，避免局部過熱導(dǎo)致的失控風(fēng)險(xiǎn)。

這種“微尺度+超導(dǎo)熱"的組合，讓原本需要數(shù)小時(shí)完成的反應(yīng)縮短至幾秒鐘，降低副反應(yīng)發(fā)生機(jī)率，大大提高目標(biāo)物產(chǎn)率，且能顯著縮小溶劑用量，同時(shí)將能耗降低30%以上，成為化工過程強(qiáng)化的典的范。

碳化硅微通道反應(yīng)模塊性能特點(diǎn)：

①　       模塊采用無壓燒結(jié)碳化硅，可進(jìn)行單面或雙面刻槽、鉆孔、密封刻槽，雙面平磨精加工；

②　       替代傳統(tǒng)反應(yīng)燒瓶、反應(yīng)釜等，反應(yīng)通道比表面積大，傳質(zhì)傳熱效率高，反應(yīng)可精確控制、生產(chǎn)線可小型化、集成化、自動(dòng)化；

③　       模塊持液量最小為3ml，最大為300ml，尺寸300*300mm；常用規(guī)格為8ml（小試級(jí)）、50ml（中試級(jí)）、300ml（工業(yè)級(jí)）；

④　       結(jié)構(gòu)形狀及尺寸可根據(jù)客戶圖紙定制；最小通道為0.5mm；

⑤　       模塊厚度可選范圍：6~300mm，表面粗糙度≤8µm；

⑥　       整體為碳化硅材質(zhì)，耐氫氟酸、硫酸、鹽酸、氯氣等，壽命遠(yuǎn)高于316L、哈氏合金等材料；

⑦　       碳化硅純度>99.99%，高密度、高硬度、耐磨損、無金屬離子析出污染；

⑧　       良好的導(dǎo)熱性，熱導(dǎo)率>160W/M·K，具有優(yōu)異的換熱效果；

碳化硅微通道反應(yīng)模塊典型應(yīng)用：

應(yīng)用于石油化工、精細(xì)化工、制藥、農(nóng)藥、環(huán)保等領(lǐng)域，主要反應(yīng)包括硝化、磺化、氯化、氟化、酰胺化、重氮化、催化加氫等各類強(qiáng)放熱和易燃易爆的反應(yīng)中，也常用于納米材料合成、高值試劑耗材制備等。